A1 - Water Purification and Ingredients Preparation
Air dimurnikan dengan teknologi mutahir dari Jerman yang berstandar internasional. Bahan baku dibersihkan dan dipersiapkan.
Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG
A2 - Automatic Mixer
Bahan bahan Larutan Penyegar dicampur dengan mesin otomatis untuk memastikan presisi, stabilitas dan akurasi yang tinggi dalam komposisi produk.
Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG
A3 - Plate Heat Exchanger
Ramuan disalurkan ke PHE (Plate Heat Exchanger) untuk dipanaskan di atas 95 derajat demi memastikan sterilitas produk.
Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG
B1 - Depalletizer
Kaleng kosong dimasukkan ke dalam lini produksi secara otomatis dengan mesin Depalletizer.
Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG
B2 - Can Filling Line
Can Filling Line terdiri dari:
Washer - Kaleng kosong dibalik dan dicuci
Filler - kaleng diisi Larutan Penyegar yang disalurkan dari PHE (Plate Heat Exchanger) dalam keadaan panas (di atas 95 derajat)
Liquid Nitrogen Dropper - Nitrogen cair diteteskan ke dalam kaleng untuk mengisi ruang kosong dan menjaga stabilitas produk
Seammer - Produk disegel dengan cepat oleh mesin penutup kaleng
Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG
B3 - Cooling Tunnel
Kaleng yang berisi produk keluar dari mesin filling dalam keadaan panas dan dimasukkan ke dalam Cooling Tunnel untuk mendinginkan produk. Setelah itu produk akan diberikan Batch Number dan melewati beberapa mekanisme Quality Control.
Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG
B4 - Cartonizer + Palletizer
Kaleng-kaleng dirapikan dan dimasukkan ke dalam karton yang selanjutnya disusun ke palet secara otomatis.