CAN PRODUCTION PROCESS

<h3>Water and Ingredients Inspection</h3><p>
		Memeriksa kemurnian air dan bahan baku supaya memenuhi standar <h3>Formula Inspection</h3><p>Mengevaluasi hasil campuran <h3>Temperature Inspection</h3><p>Mengevaluasi temperatur produk <h3>Empty Can Inspection</h3><p>Mendeteksi barang asing dalam kaleng kosong <h3>Pressure Inspection</h3><p>Mengevaluasi tekanan dalam kaleng di suhu panas <b>Pressure & Volume Inspection</b><p>Mengevaluasi
		 tekanan dalam kaleng di suhu normal <h3>Manual Random Sampling</h3><p> 						
		 Menguji kualitas produk secara acak dan melaksanakan evaluasi sebagai berikut:
		 <p><b>Double Seam Inspection:</b><br/> mengevaluasi tingkat kerapatan tutup kaleng</p> 							
		 <p><b>Microbiology Test:</b><br/> mengevaluasi sterilitas produk (bebas bakteri)</p> 							
		 <p><b>Formula Test:</b><br/>mengevaluasi kadar produk</p>	<h3>Weight Inspection</h3><p>Mengevaluasi berat produk dalam karton <h3>Final Product Evaluation</h3><p>Evaluasi akhir untuk menilai kualitas produk secara keseluruhan

Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG

water-purification

A1 - Water Purification and Ingredients Preparation

Air dimurnikan dengan teknologi mutahir dari Jerman yang berstandar internasional. Bahan baku dibersihkan dan dipersiapkan.

Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG

automatic-mixer

A2 - Automatic Mixer

Bahan bahan Larutan Penyegar dicampur dengan mesin otomatis untuk memastikan presisi, stabilitas dan akurasi yang tinggi dalam komposisi produk.

Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG

A3 - Plate Heat Exchanger

Ramuan disalurkan ke PHE (Plate Heat Exchanger) untuk dipanaskan di atas 95 derajat demi memastikan sterilitas produk.

Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG

B1 - Depalletizer

Kaleng kosong dimasukkan ke dalam lini produksi secara otomatis dengan mesin Depalletizer.

Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG

B2 - Can Filling Line

Can Filling Line terdiri dari:
  1. Washer - Kaleng kosong dibalik dan dicuci
  2. Filler - kaleng diisi Larutan Penyegar yang disalurkan dari PHE (Plate Heat Exchanger) dalam keadaan panas (di atas 95 derajat)
  3. Liquid Nitrogen Dropper - Nitrogen cair diteteskan ke dalam kaleng untuk mengisi ruang kosong dan menjaga stabilitas produk
  4. Seammer - Produk disegel dengan cepat oleh mesin penutup kaleng

Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG

B3 - Cooling Tunnel

Kaleng yang berisi produk keluar dari mesin filling dalam keadaan panas dan dimasukkan ke dalam Cooling Tunnel untuk mendinginkan produk. Setelah itu produk akan diberikan Batch Number dan melewati beberapa mekanisme Quality Control.

Proses Produksi Larutan Penyegar Jenis KALENG

B4 - Cartonizer + Palletizer

Kaleng-kaleng dirapikan dan dimasukkan ke dalam karton yang selanjutnya disusun ke palet secara otomatis.